項(xiàng)目改擴(kuò)建后，現(xiàn)有65t/h蘭炭鍋爐進(jìn)行增容升級改造為100t/h蘭炭鍋爐年，處理玉米量由75萬噸增加至120萬噸、玉米處理量增加45萬噸；年產(chǎn)玉米淀粉36萬噸、淀粉乳25萬噸、結(jié)晶葡萄糖和葡萄糖漿18萬噸、麥芽糖18萬噸。項(xiàng)目不新增占地，不新增建筑物，依托公司原有淀粉和淀粉糖生產(chǎn)系統(tǒng)，對淀粉和淀粉糖（包括結(jié)晶葡萄糖、葡萄糖漿、麥芽糖）生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行升級改造；將原有65t/h蘭炭鍋爐進(jìn)行增容升級改造為100t/h蘭炭鍋爐，關(guān)停現(xiàn)有40t/h燃煤鍋爐。工藝流程玉米淀粉生產(chǎn)（1）備料項(xiàng)目散裝玉米汽運(yùn)入廠（每車玉米入廠時(shí)均進(jìn)行自動(dòng)質(zhì)檢，合格入廠儲存，不合格則不接收），于玉米庫內(nèi)卸料，采用鏟車將玉米投入到棚內(nèi)的地坑內(nèi)，由提升機(jī)提升至玉米凈化工序。項(xiàng)目玉米庫全封閉，在卸料及投加過程中關(guān)閉卷閘門及窗戶，且玉米粒較大，粉塵產(chǎn)生量較小。外購的袋裝硫磺、桶裝液化酶、桶裝糖化酶、袋裝活性炭于現(xiàn)有庫房內(nèi)存儲；液堿、鹽酸、氨水等于各自配套現(xiàn)有的儲罐內(nèi)存儲；鍋爐燃料蘭炭于現(xiàn)有封閉式燃料庫內(nèi)暫存?zhèn)溆?。本工序污染源：玉米備料（卸料及投加料）粉塵G1-1；提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（2）凈化項(xiàng)目入廠后的玉米中夾雜有玉米芯渣、塵土、砂石等雜質(zhì)，為選擇顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉變的玉米粒，采用雙筒初清篩篩選。分選后的玉米粒在兩層篩中間排出，內(nèi)筒篩的內(nèi)部為玉米芯等大雜質(zhì)，外筒篩的外側(cè)為碎玉米等小雜質(zhì)，大、小雜質(zhì)作為固廢外售。凈化后的玉米送至浸泡罐浸泡處理。本工序污染源：玉米篩分粉塵G1-2；雙筒初清篩等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N；清篩廢渣S1-1。（3）浸泡亞硫酸制備：項(xiàng)目采用硫磺為原料，于硫磺爐內(nèi)燃燒后生成二氧化硫，燃燒氣SO2于吸收塔內(nèi)與水（來自玉米漿蒸發(fā)冷凝液）接觸制備亞硫酸，亞硫酸溶液中亞硫酸濃度為0.25%～0.30%，制備好的亞硫酸流入儲罐內(nèi)備用。為破壞或削弱玉米粒各組成部分的聯(lián)系，分散胚乳細(xì)胞中的蛋白質(zhì)網(wǎng)，使淀粉和非淀粉部分分開，項(xiàng)目采用逆流法浸泡。將新配制的亞硫酸溶液抽入28臺浸泡罐中浸泡玉米，按逆流倒罐方式，浸泡時(shí)間最長的，依次向浸泡時(shí)間較短的移動(dòng)倒罐，用此法浸出物濃度可達(dá)7～9%。浸泡后的玉米經(jīng)放料過濾分離，分離出的浸泡液送至玉米漿蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸出的蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝液部分作為亞硫酸配置液，多余部分全部送至污水處理站處理；蒸發(fā)后的玉米漿部分回配于纖維中，部分作為副產(chǎn)品外售；；分離的固料送至后續(xù)破碎分離工序。本工序污染源：制酸廢氣G1-3、浸泡廢氣G1-4；玉米漿蒸發(fā)冷凝廢水W1-1；硫磺爐、吸收塔等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N；硫磺爐硫磺渣S1-2。（4）破碎浸泡分離的玉米采用脫胚磨多級破碎，使胚芽與胚乳分開，胚芽全部分離出來。同時(shí)胚芽、表皮和胚乳之間的聯(lián)結(jié)減弱，玉米胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉之間的聯(lián)結(jié)減弱，破碎時(shí)易從玉米粒中分離出來。此外，破碎時(shí)胚乳淀粉質(zhì)部分被磨成碎粒，可從中釋放約25%的淀粉。本工序污染源：破碎廢氣G1-5；脫胚磨等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（5）胚芽分離玉米粒經(jīng)過破碎后，進(jìn)入胚芽旋流器中進(jìn)行分離，分離的胚芽在重力篩上經(jīng)水洗（來自麩質(zhì)濃縮水）、篩分，洗去胚芽表面粘附的淀粉乳、麩質(zhì)等，經(jīng)過螺旋擠干機(jī)脫水，脫水后進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥后的胚芽經(jīng)過軋胚機(jī)軋胚后送入到榨油機(jī)進(jìn)行榨油，得到胚芽餅和粗毛油，胚芽作為飼料副產(chǎn)品外售，榨油液即為玉米油，濾餅與胚芽作為飼料副產(chǎn)品外售。旋流器分離的玉米料進(jìn)入細(xì)磨工序處理。項(xiàng)目脫水的胚芽經(jīng)干燥機(jī)干燥出的熱氣通過廢熱利用裝置進(jìn)行余熱回收利用，回收余熱后的尾氣通過廢氣處理措施處理排放。本工序污染源：胚芽洗滌廢氣G1-6、榨油廢氣G1-7、廢熱利用裝置廢氣G1-8；重力篩、干燥機(jī)等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（6）細(xì)磨經(jīng)分離胚芽的玉米料主要為淀粉顆粒、麩質(zhì)、種皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等組成的破碎漿料，為最大限度地釋放與蛋白質(zhì)和纖維素相聯(lián)結(jié)的淀粉，采用針磨精細(xì)磨碎，經(jīng)細(xì)磨后漿料形成懸浮液送至后序纖維分離工序處理。本工序污染源：細(xì)磨廢氣G1-9；針磨等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（7）纖維分離經(jīng)細(xì)磨后的懸浮液主要為游離淀粉、麩質(zhì)的細(xì)小顆粒和纖維素渣滓，經(jīng)多級壓力曲篩進(jìn)行分離纖維素渣滓，分離后的懸浮液游離淀粉、麩質(zhì)送至后續(xù)分離工序；分離的纖維素渣滓經(jīng)洗滌（來自麩質(zhì)濃縮水）后進(jìn)入脫水機(jī)脫水，洗液及脫水液進(jìn)入后續(xù)分離工序用水，經(jīng)脫水的纖維素經(jīng)烘干為白纖維，白纖維與玉米漿于混合機(jī)內(nèi)混合，然后再用管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥，得到噴漿玉米皮，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)風(fēng)送包裝系統(tǒng)包裝后作為飼料副產(chǎn)品外售。項(xiàng)目脫水的纖維經(jīng)烘干出的熱氣通過廢熱利用裝置進(jìn)行余熱回收利用，回收余熱后的尾氣通過廢氣處理措施處理排放。本工序污染源：纖維洗滌廢氣G1-10、玉米皮粉碎廢氣G1-11、風(fēng)送包裝廢氣G1-12、廢熱利用裝置廢氣G1-13；壓力曲篩、干燥機(jī)等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（8）蛋白分離分離纖維素后的懸浮液主要為游離淀粉、麩質(zhì)（蛋白質(zhì)），由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它的離心力比蛋白質(zhì)大，采用碟片分離機(jī)高效分離淀粉與蛋白質(zhì)，分離的上層料送至蛋白濃縮機(jī)離心濃縮處理，濃縮后的底流經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水，后將濾餅送入粉碎機(jī)中粉碎，最終送至干燥機(jī)中干燥，作為副產(chǎn)品外售；濃縮上層清液送至水罐暫存，回用于胚芽及纖維洗滌用水。本工序污染源：蛋白干燥廢氣G1-14；分離機(jī)、壓濾機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備運(yùn)行的噪聲N。（9）淀粉加工去除蛋白的粗淀粉乳送至旋流器進(jìn)行水洗，采用新鮮水進(jìn)行水洗，水洗液返至蛋白分離工序；水洗后即為精淀粉乳，部分作為產(chǎn)品外售，部分作為葡萄糖和麥芽糖生產(chǎn)調(diào)漿，剩余部分送至臥式刮刀離心機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水濾液返至淀粉洗滌回用。經(jīng)脫水的淀粉經(jīng)烘干機(jī)烘干，淀粉烘干后風(fēng)送進(jìn)入包裝車間包裝作為產(chǎn)品外售。

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